Рис.1. Мікроструктура наплавленого шару з PMalloy 21
Структура наплавленого металу складається із твердого
розчину на основі заліза, карбідної евтектики та надлишкових
карбідів ванадію. Загальна кількість карбідної фази до 16%.
3. Зносостійкість
Стійкість PMalloy 21 проти абразивного
зносу в порівнянні з іншими сплавами для наплавлення
показано на рис. 2.
Рис.2
Хімічні склади цих сплавів показані в таблиці.
№ сплава
Хімічний
склад
Твердість,
HRC
C
Si
Mn
Cr
B
W
Ni
Co
Fe
1
0,7
3,9
-
15,8
3,2
-
Баланс
-
<=3
58
2
1,1
2,1
-
28,1
-
4,4
Баланс
-
42
3
2,7
2,9
2,7
28,6
-
-
4,3
-
Баланс
46
4. Вплив температури відпуска
Зразок витримують 1 годину та охолоджують на повітрі.
Характеристики наплавленого матеріалу в залежності
від температури відпуска показано на рис. 3 та 4.
Рис.3. Твердість,
зносостійкість і кількість аустеніту, що залишився
у наплавленому матеріалі залежно від температури
подальшої обробки.Рис.4. Ударна в`язкість
та міцність на розрив наплавленого матеріалу
залежно від температури
подальшої обробки.
Статті в яких згадується це обладнання
Восстановление шнеков экструдеров и термопластавтоматов плазменно-порошковой наплавкой Исследованы особенности формирования валика на узком гребне витка шнека при плазменно-порошковой наплавке. Показано как зависит форма наплавляемого валика от его сечения и основных технологических параметров наплавки — тока дуги, скорости наплавки и смещения плазмотрона с зенита.
Сплав на Fe-основе для плазменно-порошковой наплавки шнеков экструдеров и термопластавтоматов Износостойкий сплав PMalloy 21 на основе Fe предназначен
для наплавки деталей подверженных абразивному износу.
